和天下安:2018年注册安全工程师易考点整理3
距离2018年注册安全工程师考试只有16天了,不知道同学们复习的怎么样了,小编今天也有整理一些知识点供大家参考复习哟,希望大家继续加油,努力复习,取得好的成绩哟!
2018安全工程师《生产技术》易考点:火灾爆炸事故机理
一、燃烧与火灾
1.必要条件:可燃物、氧化剂、点火源
2.燃烧形态:
①扩散燃烧,可燃气体与氧气变混合边燃烧。
②混合燃烧,可燃气体和氧气的混合的气体燃烧,容易爆炸。
③蒸发燃烧,可燃液体蒸发成气体燃烧。
④分解燃烧,可燃固体分解成气体燃烧。
3.火灾分类:
A类火灾,固体物质火灾;
B类,液体火灾和可熔化的固体物质火灾;
C类,气体火灾;D类,金属火灾;
E类,带电火灾;
F类,烹饪器具内烹饪物火灾。
特大火灾;重大火灾;一般火灾。
4.火灾基本概念:闪燃、阴燃、爆燃、自燃、闪点、燃点、自然点、引燃能Zui小点火能、着火延滞期。
5.火灾发展规律初起期,发展期,Zui盛期,熄灭期。
6.燃烧机理,活化能理论,过氧化物理论,链反应理论。
二、爆炸
1.分类:物理爆炸,化学爆炸,核爆炸。
2.破坏作用:冲击波,碎片冲击,震荡作用
3.可燃气体爆炸:
①分解爆炸性气体爆炸,不需要氧气,乙炔、乙烯,环氧乙烯等。
②可燃性混合气体爆炸。
③爆炸反应历程。
4.爆炸浓度极限,爆炸极限,可燃气体或蒸汽粉尘与空气混合遇火源能发生爆炸的浓度范围。
影响因素有:①初始温度②初始压力③点火源④惰性气体含量⑤容器尺寸和材质
5.爆炸反应浓度:
①空气中可燃气体完全反应的浓度=20.9/(0.209+n)%
②氧气中=1/(1+n)%
6.爆炸温度计算
7.爆炸压力计算
8.爆炸上限下限的计算L下=100/4.76(N-1)+1; L上=400/4.76N+4;
多种可燃气体L=100/(V1/L1+V2/L2+…)
9.粉尘爆炸,爆炸机理:粉尘(铝、煤火药)粒子受热,表面温度升高,达到粉尘粒子分解的温度和蒸发温度,形成粉尘蒸气或分解体,与空气混合后就容易引起点火。
爆炸特点:
①压力上升速度比爆炸气体小,但燃烧时间长,产生的能量大。
②爆炸感应期较长,过程复杂。
③可能产生二次爆炸,粉尘被扬起。
④伴随不完全燃烧,产生大量CO,伴随中毒事故。
10.粉尘爆炸极限影响因素:一般来说:分散度↑、可燃气体含量↑、氧含量↑、火源强度↑、初始温度↑、粉尘粒度↓、湿度↓、惰性粉尘↓、灰分↓,爆炸极限范围↑,粉尘爆炸的危险性↑。
11.粉尘爆炸压力和压力上升速率的影响因素:
①粉尘粒度,粒度对爆炸压力上升速率的影响比对粉尘爆炸压力的影响大的多。
②容器尺寸,容器≥0.4m³时,爆炸强度与体积的1/3次方成正比。
③初始压力增大,爆炸压力及压力上升速率增大。
2018安全工程师《管理知识》易考点:事故应急管理体系
一、事故应急救援的基本任务
1、立即组织营救受害人员。
2、迅速控制事态。
3、消除危害后果。
4、查清事故原因,评 估危害程度。
二、事故应急救援具有不确定性、突发性、复杂性和后果、影响度易猝变、激化、放大等特点。
三、事故应急管理理论框架
1、预防。
2、准备。 包括意识、组织、机制、预案、队伍、资源、培训演练等各种准备。
3、响应。
4、恢复。短期恢复工作包括向受灾人员提供食品、避难所、安全保障和医疗卫生等基本服务。长期恢复的重点是经济、社会、环境和生活的恢复,包括重建被毁的设施和房屋,重新规划和建设受影响区域等。
2018安全工程师《法律知识》易考点:危险化学品安全管理条例
一、危险化学品的概念
是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
二、危险化学品单位的安全责任
生产、储存、使用、经营、运输危险化学品的单位的主要负责人对本单位的危险化学品安全管理工作全面负责。
危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件,建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度,对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训,考核合格后上岗作业;对有资格要求的岗位,应当配备依法取得相应资格的人员。
三、从事危险化学品经营的企业应当具备下列条件
1、经营场所和储存设施符合国家标准、行业标准;
2、从业人员经过专业技术培训并经考核合格;
3、有健全的安全管理规章制度;
4、有专职安全管理人员;
5、有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备;
6、法律、法规规定的其他条件。
四、危险化学品经营许可证申办程序
从事剧毒化学品、易制爆危险化学品经营的企业,应当向所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门提出申请,从事其他危险化学品经营的企业,应当向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门提出申请。
自收到证明材料之日起30日内作出批准或者不予批准的决定。
2018安全工程师《案例分析》重要考点:事故直接原因和间接原因分析。
一、事故直接原因分析
直接原因都包括——物的不安全状态和人的不安全行为。
1、物的不安全状态
1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
(1)无防护
无防护罩;无安全保险装置;
无报警装置;无安全标志;
无护栏或护栏损坏;噪声大;
(电气)未接地;绝缘不良;
未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
(2)防护不当
防护罩未在适当位置;
防护装置调整不当;
防爆装置不当;
作业安全距离不够;
放炮作业隐蔽所有缺陷;
电气装置带电部分裸露。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
(1)设计不当,结构不合安全要求。
(2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求。
(3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转。
(4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵。
3)个人防护用品用具缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良。
(1)照明光线不良。
照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。
(2)通风不良。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
工具、制品、材料堆放不安全。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2、人的不安全行为
1)操作错误,忽视安全,忽视警告。
未经许可开动、关停、移动机器;忽视警告标志、警告信号;供料或送料速度过快;机械超速运转;酒后作业。
2)造成安全装置失效。
拆除了安全装置;安全装置损坏未修复。
3)使用不安全设备。
4)手代替工具操作。
5)物体存放不当。
6)冒险进入危险场所。
7)攀、坐不安全位置。
平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时违规操作。
加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。
12)不安全装束。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
二、事故间接原因分析
1、技术和设计上有缺陷
工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计,施工和材料使用存在问题。
2、教育培训不够
未经培训,缺乏或不懂安全操作技术知识。
3、劳动组织不合理
4、对现场工作缺乏检查或指导错误
5、没有安全操作规程或不健全
6、没有或不认真实施事故防范措箍
7、对事故隐患整改不力
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